玻纖加強尼龍導(dǎo)軌如許做注塑機壽命長

注塑機就像你的愛駕，組件就像車輪和發(fā)動機，只要一上路組件就得磨損，分外是玻纖的加入，玻纖加強尼龍導(dǎo)軌注塑時螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈等組件要比增韌尼龍導(dǎo)軌的損傷大得多，花三分種閱讀下文，大概對延伸你注塑機壽命有幫助。

江蘇專注尼龍導(dǎo)軌6生產(chǎn)與研發(fā)49年，與客戶做了幾十年的交流溝通，也考察了數(shù)百個注塑客戶的現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)玻纖加強尼龍導(dǎo)軌注塑機磨損直至無法使用，緣故原由都不外乎以下六個方面：

   一是主機模具機械磨損。除了填加的玻纖網(wǎng)站制作公司，礦物和金屬粉在熔融和注射過程中，日積月累也會損傷組件的氮化層、鍍鉻層，使螺桿與熔膠筒的間隙增大，漏流緊張，運行服從和產(chǎn)品精度降落。

二是主機超負荷運行。操作技師風(fēng)俗于控制更低的溫度淄博網(wǎng)站建設(shè)，更高的壓力，在溫度未達到工藝要求提前開機，因為玻纖加強尼龍導(dǎo)軌熔化不完全，主機運行緊張過載，或者為了一味進步產(chǎn)量，都會加速組件的磨損和應(yīng)力斷裂。

三是操作不當(dāng)違章作業(yè)。操作人員在玻纖加強尼龍導(dǎo)軌注塑時，將螺帽、螺絲等金屬件混入物料，物料未熔化就開機，將高溫料錯加到玻纖加強尼龍導(dǎo)軌料中，很容易使螺桿棱、螺槽等組件損傷，甚至斷裂，物料中也會出現(xiàn)黑點和黑紋等非常征象。

四是組裝使用不當(dāng)損傷組件模具。玻纖加強尼龍導(dǎo)軌注塑前螺桿組裝不當(dāng)，裝置溶膠筒時不夠緊，型號搞錯，主機螺桿運行時就會出現(xiàn)碰觸溶膠筒的征象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，留意加工中零件所出現(xiàn)的非常征象。

    五是工藝優(yōu)化不到位。玻纖加強尼龍導(dǎo)軌對于不同產(chǎn)品的質(zhì)料都有最佳生產(chǎn)工藝，反復(fù)試驗優(yōu)化，對于高玻纖含量的品種降低熔膠速度，使用色粉配色時，盡可能避免大背壓運行，物料相對粘度偏高時適當(dāng)進步熔膠溫度都是可行的做法。

    六是物料的化學(xué)腐蝕作用，玻纖加強尼龍導(dǎo)軌注塑時，因為物料中使用了酸性阻燃劑或其他助劑，長期使用后，螺桿、熔膠筒和法蘭被酸性氣體腐蝕，外觀產(chǎn)生凹坑，變得粗糙不平，物流阻力增大，壽命降落。

針對以上征象，江蘇工程師認為：塑化組件盡量選用不銹鋼或外觀鍍鉻設(shè)備；注塑生產(chǎn)時使用低背壓、適度高溫文低剪切工藝；生產(chǎn)過程中避免和削減人為無故停機；經(jīng)常檢查破碎機的刀片破損情況，準(zhǔn)時檢查清理落料斗中的磁鐵，都有利主機壽命的延伸。

最后一點江蘇旗下“”牌玻纖加強尼龍導(dǎo)軌悉數(shù)采用公司自產(chǎn)全新基料尼龍導(dǎo)軌6切片，改性配方中，不使用酸性腐蝕強的助劑，玻纖比例偏下限控制，不僅有利進步客戶主機的使用壽命，也大大降低了加工成本。玻纖比例每超一個點，現(xiàn)實成本低二、三百元以上。