怎樣用通俗磨床加工超精度、低粗糙度零件

1超精磨削機理

超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特征而得以進行的。這些等高微刃能從工作外觀上切除菲薄的、尚具有一些微量缺陷以及 微量外形和尺寸偏差和余量。因此，運用這些等微刃具是大量的，假如磨削用量適當(dāng)，在加工面上有可能留下大量的極微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低 的外觀粗糙度。此外，還因為在無火花光磨階段，仍有很顯明的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使加工面的外觀粗糙度進一步降低.     

2對通俗磨床的檢修 

為了在通俗磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對舊通俗磨床進行如下項目檢測，不吻合精度要求的，則要進行刮研檢修。      

(1)檢修機床鏈條導(dǎo)軌1)檢測和如何研刮床身V形鏈條導(dǎo)軌：在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm；在水平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm；與滑鞍座鏈條導(dǎo)軌的不垂直度，在250mm長度上，不得超過0.02mm；接觸點要求12--14點(25×25)mm。2)檢測的何等刮床身平面鏈條導(dǎo)軌：V形鏈條導(dǎo)軌 的不平等度，在1m長度上，不得超過0.02mm；在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上，法得超過0.01mm；接觸斑點要求12--14點(25×25)mm。        

(1)檢測和如何研刮滑鞍座V形鏈條導(dǎo)軌；在垂直平面內(nèi)的不直度百度網(wǎng)站優(yōu)化，悉數(shù)長度上不得超過  0.01mm；接觸斑點要求10--12點(25×25)mm。    

(2)檢測和如何研刮滑板鞍座：V形鏈條導(dǎo)軌的不平行度，在悉數(shù)長度上不得超過0.02/1000mm；接觸斑點要求10--12點(25×25)mm。